慧正資訊：9月19日，广西石化炼化一体化转型升级项目现场传来振奋人心的消息：经过紧张有序的操作，挤压造粒机组依次完成启动主电机、拉料、冲模、合模、启动切粒机切粒等关键步骤，成功生产出首批合格産品颗粒。这一重要成果标志着该项目聚丙烯裝置擠壓造粒機組實物料試車工作一次成功，爲整個項目的順利推進奠定了堅實基礎。

作为单系列整装千万吨炼厂，广西石化自投入运营以来便备受瞩目。项目采用全加氢型工艺流程，主要工艺技术汇聚了UOP、DOW化学等国际先进技术，具备安全环保等级高、原油加工适应性强、装置配套齐全、産品优质清洁等显著优势。目前，炼厂占地3800多亩，拥有1000万吨/年常减压、350万吨/年重油催化裂化、220万吨/年连续重整、400万吨/年渣油加氢脱硫等23套主要工艺装置，以及完备的公用工程系统。其加工的原油全部来自海外，以中东含硫原油为主，生产的産品种类丰富，涵盖汽油、柴油、航煤、芳烃、聚丙烯、液化气、沥青、硫黄等，不仅立足广西辐射周边地区，还远销新加坡、澳大利亚等国家。

此次推进的炼化一体化转型升级项目，是在广西石化现有一次原油加工能力1000万吨/年炼油的基础上，新建120万吨/年的乙烯及下游装置，旨在实现从单一炼油向炼化一体化的重大跨越。在炼油区块，依托现有的30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），同时停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分産品方案与现状一致，但汽柴油年产量会有所减少，不过能为下游乙烯装置提供大量优质原料，实现资源的更优配置。

化工區塊則是此次項目的重點建設部分，將新建14套化工主體裝置，包括120萬噸/年乙烯裝置、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯合裝置、18萬噸/年丁二烯抽提裝置、10/6萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、35萬噸/年芳烴抽提裝置、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置（FDPE）、30萬噸/年高密度聚乙烯裝置（HDPE）、30萬噸/年管式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（EVA）、10萬噸/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（H-EVA）、40萬噸/年聚丙烯裝置（PP）、5萬噸/年己烯-1裝置、27/60萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）。这些装置的建成将极大丰富广西石化的化工産品种类，提升其在化工领域的竞争力。

项目建成投产后，将对广西石化乃至整个区域的产业发展产生深远影响。对于广西石化而言，这将推动其由"燃料型"向"化工産品和有机材料型"华丽转身，实现从炼油为主的炼化基础产业向"基础+高端"的能源化工材料现代化的转变，进一步提升企业的核心竞争力和市场地位。从区域经济发展来看，该项目对于填补区域高端化工新材料产业空白、满足西部陆海新通道沿线地区市场需求具有重要意义，同时也将助力打造面向东盟的万亿级石化产业集群，为区域经济的高质量发展注入强劲动力。

此次聚丙烯裝置擠壓造粒機組實物料試車的成功，是廣西石化煉化一體化轉型升級項目的一個重要裏程碑。相信在後續的建設和運營中，廣西石化將繼續秉持先進的技術和管理理念，穩步推進項目建設，爲我國石化産業的發展和區域經濟的繁榮做出更大貢獻。