9月18日，万润股份在互动平台披露PEEK（聚醚醚酮）材料最新进展：公司已产出中试産品，中试线产能约100吨，目前正全力推进下游市场推广与産品验证，已向多家下游企业送样；后续将根据市场反馈及需求变化，动态优化产能配置。而早在8月27日，公司便已传来突破——其OLED用光敏聚酰亚胺（PSPI）成品材料（主要用于OLED面板封装），已成功切入下游面板厂供应链，实现稳定供应。

万润股份成立于1995年，公司前身为烟台开发区精细化工公司。公司主营环保材料、电子信息材料、新能源材料以及生命科学与医药四大业务，産品涵盖液晶材料、OLED材料、聚酰亚胺材料、沸石、钙钛矿光伏、医农药中间体等多个品类。

PEEK的傳奇始于英國帝國化學公司（ICI）的實驗室，其問世後因卓越性能長期被限制應用于國防軍工領域。它的"硬核"之處，在于集多項極端性能于一身：在260℃環境下連續工作5000小時，強度幾乎不變，熔點高達341℃；機械強度與韌性媲美金屬，卻能耐受強酸強堿腐蝕；耐磨性與滑動性能優異，且密度僅爲鋁合金的50%、钛合金的36%。

這些特性讓PEEK成爲機器人産業的"理想材料"。在關節與傳動系統中，30%碳纖維增強的CF/PEEK複合材料制成的諧波減速器，能將承載能力提升30%以上，同時解決金屬共振難題；波士頓動力Atlas機器人的膝關節齒輪組采用PEEK複合材料，可承受2米高空跌落無損。在機械臂與骨架結構中，特斯拉Optimus-Gen2通過應用CF/PEEK，實現整體減重10kg，行走速度提升30%。即便是高精度的傳感器系統，PEEK彈性體替代金屬後，能將動態響應頻率從500Hz提升至2kHz，大幅提升測量精度。

從核心運動部件到精密結構，PEEK正在成爲機器人實現"輕量化、高耐用、高精度"的關鍵密碼。

全球産能格局："一超多強"下的國産突圍

全球PEEK産能呈現顯著的集中化特征。英國威格斯以7150噸/年的産能占據全球60%份額，比利時Syensqo（索爾維拆分企業）、德國贏創緊隨其後，形成"一超多強"的格局。由于技術封鎖，我國PEEK研發起步較晚，但近20年實現了從跟跑到並跑的突破。

吉林大學特種工程塑料研究中心率先打破壟斷，2000年成立的吉大高新完成工業化中試；中研股份在2014年就實現千噸級産能，跻身全球四大千噸級PEEK企業之列。如今，國內企業正加速擴産：鵬孚隆計劃建成2000噸高性能聚合物基地，沃特股份PEEK産能順利投産，江蘇君華1000噸項目驗線合格，國産替代的版圖持續擴大。

在产业链上游，關鍵原料二氟二苯甲酮（DFBP）的国产化同样值得关注。新瀚新材、中欣氟材、兴福新材已成为全球主要供应商，其中中欣氟材的DFBP産品通过国内外客户认证并实现批量供货，为PEEK产业链自主可控奠定基础。

機遇與挑戰：機器人浪潮下的PEEK突圍戰

随着人形机器人迈入量产临界点——2025年全球产能突破50万台，OptimusGen-3、Figure02等産品加速落地，PEEK的需求正迎来爆发。数据显示，PEEK在机器人关节部件中的使用占比已达42%，带动材料价格同比上涨18%；机构预测，每10万台机器人需消耗195吨PEEK，若2030年全球机器人市场规模达120亿美元，PEEK需求将呈指數级增长。

但PEEK的商業化仍面臨三重挑戰：一是高成本，CF/PEEK價格約爲钛合金的2倍，制約大規模應用；二是技術壁壘，國內CF/PEEK預浸料制備仍處實驗室階段，高端碳纖維依賴進口；三是驗證周期長，下遊客戶認證需3-5年，産能爬坡需7年左右。

不過，破局的曙光已然顯現。永卓控股實現T1100級碳纖維千噸級量産，光威複材加速PEEK預浸料試驗線開發，中研股份與東華大學合作攻關PEEK纖維技術，産業鏈各環節的協同突破，正推動PEEK從"實驗室"走向"生産線"。

另外从价格来看，PEEK材料国内价格约为38-41万元/吨，国外约80-100万元/吨，国内産品具有明显的价格优势，国产替代趋势确定。

從"卡脖子"到"新賽道"

PEEK的故事，既是一部材料科学的突破史，也是中国高端制造突围的缩影。从被封锁的军工材料，到机器人产业的"關鍵拼图"，它的价值重构背后，是国产替代从"成本优势"向"技术优势"的跨越。随着人形机器人、航空航天、医疗等高端领域的需求爆发，PEEK正从特种材料升级为"新赛道"核心，而中国企业的加速奔跑，终将在这场全球竞争中写下属于自己的篇章。