慧正資訊：在如东沿海工业区的现代化厂房里，一种细如发丝却强过钢丝15倍的“超级材料”正源源不断产出。作为全球超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维领域的领军者，九州星际科技有限公司以科技创新为引擎，在高性能纤维赛道上跑出了加速度。截至2025年8月，其如东两大生产基地已实现1.9万吨纤维产出，新扩的2万吨项目释放1.2万吨核心产能，为国防军工、海洋工程等战略领域提供了坚实的材料支撑。

産能躍升：從全球第一到産業集群的跨越

九州星際的産能擴張之路堪稱行業典範。其洋口港經濟開發區項目總投資40億元，規劃建設56條生産線，一期工程已建成16棟廠房、投産32條生産線，成功釋放1.2萬噸産能。按照規劃，到2025年底洋口港廠區産能將增至2萬噸，配套7棟廠房同步投用；中強纖維項目規劃4萬噸産能，遠期目標直指8萬噸規模。這一布局不僅鞏固了其全球第一的地位（現有3萬噸纖維和6000噸UD布産能），更推動如東成爲全國最大的UHMWPE纖維産業集群——全縣産能規模已接近3萬噸，占國內市場份額60%以上。

值得关注的是，九州星际的产能扩张并非简单的规模复制，而是通过智能化改造实现质的飞跃。2025年投入超1亿元打造的自动化检测系统，实现了从生产到仓储的全流程无人化操作：车间内轻轨式输送网络高效运转，産品分拣、包装、出入库全程无需人工干预，生产效率提升30%以上，産品一致性误差控制在0.5%以内。这种“智造”升级，使其在应对高端市场需求时更具竞争力。

技術攻堅：突破“卡脖子”環節的中國方案

UHMWPE纤维的生产工艺堪称材料领域的“珠穆朗玛峰”。其分子链长达150万-500万，特殊结构要求生产过程中需精准控制溶液纺丝、凝胶萃取等关键环节。九州星际历经10余年技术打磨，不仅攻克了抗蠕变性能提升这一行业难题，更在国内首创无溶剂短流程工艺，使生产成本降低15%，産品绿色环保指标达到欧盟REACH标准。

这种技术突破体现在産品矩阵的丰富性上。从最初的400D单一规格，到如今覆盖10D-6400D的数百个规格，九州星际开发出防弹专用、防切割、有色纤维等差异化産品，可满足从军工防弹衣到民用防割手套的全场景需求。

UHMWPE纖維是一類分子量在150萬~500萬之間的高性能纖維，具備耐磨、抗沖擊、比強度模量高等優勢，被廣泛應用于航空航天、軍工、船舶等極端環境領域。特別是可用于防彈、飛行器等高端領域，屬于關鍵戰略材料。

從工藝來看，UHMWPE纖維生産工藝複雜，特殊分子結構和性能要求對生産加工工藝及原料要求極高。在這一領域，我國自上世紀80年底啓動研發，在政策引領下經過多年發展已成爲全球主要産地，産業集群效應顯著。

市场方面，据同益中年报显示，预计到2030年，全球UHMWPE纤维需求量有望达20万吨，2025-2030 年复合增长率约为6%。

競爭格局方面，目前全球僅荷蘭、美國、日本、中國4國實現UHMWPE纖維量産。海外代表企業有DSM、霍尼韋爾、日本東洋紡等；國內則有九州星際、北京同益中、山東愛地、中石化儀征化纖、江蘇九九久、江蘇锵尼瑪、浙江千禧龍纖、鹽城優和博等。

在技術研發層面，九州星際構建了“産學研用”一體化創新體系。與東華大學、華南理工大學等10家高校共建研發平台，在超高分子量樹脂合成、複合材料開發等領域取得12項發明專利。例如，與北京化工大學合作開發的納米改性技術，使纖維抗紫外線老化性能提升3倍，可滿足海洋工程20年以上的使用壽命要求。這種開放創新模式，使其研發投入産出比達到1:8，顯著高于行業平均水平。

未來展望：從材料供應商到行業標准制定者

面對2030年全球20萬噸的市場需求（年複合增長率6%），九州星際正從三個維度謀劃未來：

産能升級：洋口港二期5萬噸中強纖維項目將于2026年啓動，重點開發適用于風電葉片、汽車輕量化的複合材料，目標占據國內中高端市場70%份額；

技術輸出：計劃在2027年前主導制定3項國際標准，推動中國方案成爲全球行業標杆；

綠色轉型：投資建設的萬噸級廢纖維回收項目已進入中試階段，目標實現95%材料循環利用，助力“雙碳”目標實現。

這種戰略布局，使其在全球産業鏈中的角色從單純的生産商向“材料解決方案提供者”轉變。正如公司常務副總經理任大賢所言：“我們不僅要做纖維的生産者，更要成爲高性能材料應用場景的定義者。”從如東走向世界的九州星際，正在用一根纖維的力量，重塑全球材料産業的競爭格局。