慧正資訊：2025年9月3日，华峰集团有限公司新增年产3000吨特种尼龙数字化车间技改项目通过备案，标志着这家中国高分子材料领军企业在高性能新材料领域的战略布局再下一城。该项目预计2025年9月开工，2027年9月建成，建成后将形成年产3000吨高耐磨、高强度、耐溶剂特种尼龙的生产能力。这一项目不仅是华峰集团聚酰胺产业链的重要延伸，更是其推动国产高端材料自主可控的关键落子。

作为国内唯一同时掌握己二酸法和丁二烯法两种己二腈生产技术的企业，华峰集团此次技改项目延续了其自主创新的基因。项目采用自主研发的聚合工艺和国产设备，涵盖聚合系统、造粒系统等核心环节，突破了国际巨头在特种尼龙领域的技术壁垒。值得关注的是，该项目産品性能对标国际高端産品，其高耐磨特性可使汽车零部件寿命大幅提升，高强度指标满足航空航天轻量化需求，耐溶剂性则为电子电器领域提供了可靠材料解决方案。

这一技术突破的背后，是华峰集团长达十余年的技术积累。早在2019年，华峰集团便攻克了被誉为尼龙66产业"咽喉"的己二腈技术，建成国内首套20万吨级己二胺/己二腈装置，彻底打破了英威达、奥升德等国际巨头的垄断。此后，其聚酰胺事业部持续迭代技术，2011年从德国引进的4万吨/年间歇装置与2015年投产的4万吨/年连续线形成互补，2020年通过IATF16949体系认证，标志着其汽车级尼龙産品达到国际一流水平。

本次技改項目的另一大亮點在于"數字化車間"的建設。華峰集團將工業互聯網、人工智能等

作爲中國尼龍産業的整合者，華峰集團正以特種尼龍項目爲支點，撬動整個産業鏈的價值重構。在上遊，其重慶基地年産138萬噸功能性新材料一體化項目主體結構已完工，可實現從頁岩氣到尼龍66的全鏈條自給；在下遊，與河南中維合作的汽車安全氣囊絲、簾子布項目，已占據國內市場60%份額，徹底打破了美國霍尼韋爾、日本旭化成的壟斷。

这种纵向整合带来的协同效应显著。通过自主己二腈-己二胺-尼龙66产业链，华峰集团的原料成本较行业平均水平低15%-20%；而数字化车间的建设，进一步将産品良品率从行业平均的88%提升至96%。在绿色发展层面，项目配套的氧化亚氮低温催化分解技术，可使每吨産品的碳排放较传统工艺降低40%，相当于每年减排二氧化碳1.2万吨。

当前，全球特种尼龙市场正以年均8%的速度增长，而中国高端産品进口依赖度仍超过60%。华峰集团此次技改项目精准卡位汽车轻量化、航空航天、电子电器等战略新兴领域。以汽车为例，其特种尼龙産品可替代30%的金属部件，助力新能源汽车续航提升5%以上；在5G通信领域，耐高频损耗的特种尼龙材料已进入华为、中兴的供应链体系。

更值得關注的是，華峰集團正通過"産業+資本"雙輪驅動加速全球化布局。旗下三家上市公司（華峰化學、華峰超纖、華峰鋁業）形成資本聯動，而其在鶴壁、重慶、瑞安等地的産業基地，則構建起覆蓋華東、華中、西南的産能網絡。2024年發布的《可持續發展報告》顯示，華峰集團計劃2050年實現碳中和，其FREEMOUNT®品牌正推動石油基材料向生物基、可降解材料轉型。

站在新起點上，華峰集團正以特種尼龍項目爲契機，向"全球一流新材料解決方案提供商"的目標穩步邁進。正如其2024年可持續發展報告所述，華峰集團將繼續以科技創新爲引擎，以數字化轉型爲抓手，在高性能材料、綠色制造、智能制造三大賽道上持續領跑，爲中國新材料産業的高質量發展注入強勁動能。