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来源：慧正資訊 2025-07-31 18:33
慧正資訊，成立四十周年，中山大橋化工集团正式迈入一个全新的阶段，在新目标的指引下，中山大橋化工集团制造系统肩负起更多的责任，包括年产能翻番、稳定供货、提升生产效率与人均产量等。
六大生産基地是實現目標的堅實保障
在当前水性塗料产量占比持续增长、溶剂型塗料产量逐步缩减的行业趋势下，中山大橋化工集团立足六大生产基地，精准定位各基地功能——明确基地制造业务核心区、树脂芯片专业基地、综合配套基地及战略储备基地的差异化分工，并依托集团化运营优势实现资源高效整合与协同，为中长期发展提供产能保障。
为提升运营效率，中山大橋化工集团还创新构建了智能规划平台，整合市场需求预测模型、供应链周期与设备参数的联动，通过跨基地协同调度系统与排产系统，实现订单需求与产能资源的智能匹配，显著优化了资源利用率。
制造系統人才建設，推動制造升級發展
在塗料行业智能化转型加速的背景下，中山大橋化工集团将人才战略作为制造系统升级的核心驱动力，为制造系统人员提供了广阔的平台。集团构建了全方位的人才发展体系，设立塗料工艺培训，实施"4+1型人才计划"，要求制造管理人员掌握生产自动化与质量管控双技能。在培养职能型人才的基础上，注重跨学科人才培养与引进，通过在职培训、校企合作、引进高端人才等方式，加强人才队伍建设。为满足智能制造发展需求，针对不同岗位需求，集团建立了立体化人才培养机制：
一線操作人員：加強生産工藝、設備操作與質量控制培訓；
技术人员：提供行业前沿技术与质量管理课程，邀请行业專家与内部技术骨干授课，通过理论讲解、现场操作示范与案例分析，提升专业技能。
着重水性汽车塗料研发，提高生产效率
随着汽车消费升级趋势持续深化，中高端车型市场占比显著提升，这对车用塗料品质提出了更严苛的技术要求。中山大橋化工集团正系统性提升汽车塗料産品的综合性能与施工适用性，特别聚焦水性塗料领域的关键技术突破，深入研究水性塗料生产工艺技术，解决影响水性汽涂质量的疑难问题。
在工艺革新方面，中山大橋化工集团开展精细化工艺管理，全面梳理生产工艺，细化操作步骤与工艺参数，编制工艺操作手册，明确各环节操作标准与参数范围，加强一线员工培训，确保其严格按手册操作。针对乘用车塗料生产，建立乘用车塗料全生命周期档案系统，详细记录每一批次産品生产工艺参数与质量数据，实现从原材料到成品的双向数据分析及质量追溯。
经过近十年水性汽涂制造工艺研究与生产基础设施建设，中山大橋化工集团建立了规范的水性汽涂生产车间，可满足日益增长的水性塗料产能需求。同时，中山大橋化工集团还密切关注行业先进生产工艺与技术发展趋势，引入先进自动化设备，精确控制生产中的温度、压力等参数，通过试验与改进，优化生产流程，提高生产效率与産品质量。
全流程的質量管控體系，精准定位&快速響應
质量是制造的命脉，中山大橋化工集团建立了贯穿産品全流程周期的质量管控体系。从原材料采购筛选到生产过程工艺控制，再到成品检测，每个环节都制定了严格的品质标准。
公司將持續推進數字化轉型，通過建設智能化質量大數據平台，實現對質量問題的精准定位識別和快速高效處理。在過程控制方面，通過優化監控網絡增加檢測點與頻次，運用先進檢測設備與方法，確保質量達標，品質穩定可靠。
同时，中山大橋化工集团还尤为注重培养全员质量意识教育，通过质量培训、质量月等活动，定期开展专业技能培训和品质提升活动，将质量意识贯穿生产全过程。加强制造团队内部及与其他部门的沟通协作，组建跨部门质量改进小组，共同分析问题、制定解决方案，提高工作效率与质量改进效果。
未来，中山大橋化工集团会持续加大对制造系统的资源投入，通过“硬件升级+软件赋能”的双重路径，不断推动制造系统整合，投入大量资金建设新自动化水性车间、新自动化树脂车间等一系列制造工程，大幅提升树脂和水性塗料产能，采用更先进的生产工艺与制造设备，为“二二一工程”实现筑牢基石，向着“基业长青，自立于世界同行业之林”的目标不断前行。
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