慧正資訊：对于铝粉漆而言，当片状的铝粉颜料在涂膜中的排列情况发生改变时，其闪光效果也随之变化。若铝粉在体系中分布均匀，铝粉的絮片倾斜角度较小，即15 ° 和 110 ° 角的明度值的差相对较大，漆膜则表现出良好的闪光效果。若铝粉分布不均匀，铝粉的絮片倾斜度较大，即15 °和110 °角的明度值的差相对较小，漆膜则表现出较差的闪光效果。通常一般用闪光指數（FI）来表示5 ° 和 110 ° 角的明度值的差，一般认为FI值小于10时，属于弱金属性；FI 值为10～20时，属于强金属性，弱珠光性；FI值达到20～30时，则属于强珠光性，说明闪光效果最好。

鋁粉排列的影響因素：

通過實驗測試，對比不同的膜厚、幹燥條件、漆料觸變性、漆料的表面張力差、細度等因素對鋁粉排列的影響。

1. 干膜厚度对铝粉排列的影响

由圖可以看到，FI值隨膜厚降低，光澤則會隨膜厚升高。當膜厚在14um左右時，FI值和光澤都處于較高的數值處，二者較爲均衡。

這是因爲在同樣粘度的漆料的情況下，當膜厚增加時，濕膜揮發界面不變，揮發時間長，黏度恢複變慢，特別的當濕膜進入預烘烤階段後，濕膜中的水分被強制蒸發，黏度開始上升，濕膜層逐漸加強貝納德漩渦狀態。由于初始黏度低，水分蒸發帶來的黏度上升並不能有效控制住貝納德漩渦導致的鋁粉運動，最終使鋁粉排列紊亂，小角度明度快速下降，FI值下降。

2. 漆膜干燥条件对铝粉排列的影响

当闪干1 min后，湿膜的黏度还未完全恢复，就进入预烘烤阶段，此时黏度并不能有效控制由贝纳德漩涡带来的铝粉运动，最终导致铝粉排列紊乱，小角度L* 值降低，大角度升高，而闪干3 min 以后，黏度已经恢复，进入预烘烤阶段后，足够控制贝纳德漩涡引起的铝粉运动，所以闪干3 min 和7 min 的样板L* 值接近，且铝粉定向好于闪干1 min 的样板。外观方面，N1、N3 和DOI 值变化不大，说明闪干时间对外观几乎没有影响。

3. 漆料的触变性对铝粉排列的影响

由于一般闪光底色漆的施工固体分都比较低（固体份15%左右），从而大量的溶剂会使体系的粘度降太大，使效应颜料在湿膜中能不受太大阻力而产生移动或运动，造成无规取向。为减少这种倾向，必须增加体系的粘度，从而增加体系对铝粉或珠光颜料的运动阻力，使这种运动“ 自由度” 降低到一个可控制的水平。对于闪光漆而言，具有较强的触变性，在常温闪干结束后，湿膜黏度较高，在预烘烤阶段，较高的黏度均能克服水分蒸发带来的贝纳德漩涡效应，使铝粉定向不会受到升温速率(干燥快漆膜干燥快慢)的影响。

從實際所噴的樣板來看也很明顯。

改性乙烯醋酸乙烯（EVA）共聚物蠟，對于改善鋁粉排列、定向是由非常優異的效果的，其其作用機理爲：EVA蠟顆粒集聚形成的聚合體，對鋁粉顆粒有很好的托附作用，另外其流變增稠作用使體系粘度上升，有效防止鋁粉顆粒隨意漂移，從而幫助鋁粉定向排列，減少雲塊狀色差/花斑，增進隨角異色效果，增強表面金屬感。

根据前面的测试，铝粉漆的TI值（触变值）越高，铝粉排列的效果越好。我们在水性单组份的丙烯酸乳液，分散体的氨基烤漆及水溶性烤漆体系，分别测试了龙海227C EVA蜡乳液与市场竞品在不同添加量下的TI值，以对比铝粉排列效果。

另外，227C对漆膜的耐水也没有明显影响。我们做了25℃常温水*10天的耐水测试，相比空白样，添加了6% 227C的漆膜耐水性也没有影响。

根據這些實際測試，227C對于各類不同的水性樹脂體系的鋁粉漆，都具有極爲優異的鋁粉排列、定向的效果，且對于漆膜的耐水、光澤都影響很小，非常適合用于目前主流的各類水性鋁粉漆中。