我国首台套丁二烯法己二腈工业化生产项目——中國化學天辰齐翔尼龙新材料产业基地一期关键装置近日顺利打通全流程，开车成功并产出优级産品。7月31日，中國化學在山东淄博举行项目投产成功仪式，党委书记、董事长戴和根出席仪式并接受中央广播电视总台采访。中国石油和化学工业联合会会长李寿生，淄博市委副书记、市长马晓磊，中國化學党委常委、副总经理武宪功，天辰公司党委书记、董事长袁学民出席仪式并致辞。

戴和根在接受采訪時表示：“我國能生産尼龍66，但我們一直不能生産它的原材料己二腈，就像我們能夠做面包，但是我們沒有自己的面粉一樣。中國化學經過十年研發，終于突破了國內高端尼龍産業鏈中這個‘卡脖子’難題，補齊了産業鏈短板，這個項目將帶動形成總産值千億級的新材料産業集群。”

己二腈是生産尼龍66的核心原料，是聚酰胺和特種聚氨酯産業鏈中的關鍵一環，被市場稱爲“聚酰胺産業鏈的咽喉”。憑借著抗震、耐熱、耐磨、耐腐蝕等優異的綜合性能，尼龍66被廣泛應用于民用絲、工業絲、工程塑料、航空航天等領域，是實現汽車輕量化的重要材料，在汽車發動機、電器、車體、高鐵車體部件，大型船舶上的渦輪、螺旋槳軸、螺旋推進器和滑動軸承等部件上有著廣泛應用；同時也是高端瑜伽服、速幹服、彈力錦綸外衣、沖鋒衣等民用服裝的理想材料。

在聚酰胺材料家族中，尼龙6和尼龙66是最主要的两大品种，但尼龙66比尼龙6有着更加优越的性能。据统计，欧美等发达工业化国家尼龙66与尼龙6的産品用量比大约为1:1，而我国尼龙66与尼龙6的占比仅为1:10。截至去年年底，我国尼龙6的产能约为500万吨，产量约为400万吨，尼龙66严重供给不足，主要原因是长期以来尼龙66的关键原料——己二腈的生产技术一直被国外垄断，産品采用配给制供给，限制了我国高端聚酰胺产业的发展。

作爲中央企業，中國化學堅定扛起科技自立自強國家隊的使命，全力部署推進己二腈的技術研發及投資建設工作，從2011年開始進行了大量的研究實驗，並不斷總結經驗，開發出擁有自主知識産權的丁二烯直接氫氰化法合成己二腈技術。2015年，50噸/年己二腈中試裝置開車成功；2017年，2000噸/年己二腈全流程中試裝置開車成功，順利打通所有流程，爲能耗、物耗以及己二腈的成套工藝技術開發積累了寶貴經驗，爲工業化示範裝置的建設奠定了良好的基礎。

十年磨一劍，在國資委、發改委等部委的大力支持下，中國化學投資建設的天辰齊翔尼龍新材料項目于2020年5月在山東淄博開工。項目建設過程中，中國化學上下勠力同心、攻堅克難，克服新冠疫情影響、不斷優化技術方案，充分整合技術優勢、資源優勢、人才優勢，從技術研發、項目規劃、設計到投資、建設、運營、銷售實施全生命周期的數字化、科學化、精細化管理，創造了同類同體量工程建設質量最優、工期最短的紀錄，跑出了“中國化學加速度”，標志著中國化學在打造“工業工程領域綜合解決方案服務商、高端化學品及先進材料供應商”征程中進一步邁出了堅實步伐。

該項目的建成投産，將帶動尼龍66産業鏈及相關産業群的完善。項目一期占地1800畝，以丁二烯爲主要原料，生産20萬噸/年己二腈以及丙烯腈、己二胺、尼龙66成盐及切片等産品。

中國化學牢記習近平總書記“關鍵核心技術是要不來、買不來、討不來的”重要指示，近年來堅持實施創新驅動發展戰略，聚力優勢産業強鏈、補鏈、延鏈，在重大項目科技攻關、科技成果推廣應用等方面都取得了顯著成績。挖掘內在潛力，整合全球資源，充分發揮“1總院+多分院+N平台”開放式創新平台優勢。強化招才引智，打造了一支“科學家+工程師”的研發隊伍。不斷優化機制，實施“四個15%”和“兩個五年”正向激勵，實施“一班兩制”“一院兩制”，充分調動人才動力活力。加大研發投入，以被國外壟斷的、國內尚未工業化生産的技術爲研發方向，主攻新材料、新能源、生態環保領域技術，攻克己二腈等一批“卡脖子”技術，形成一批重大成果，多次獲得國家科技進步獎，擁有專利技術4390項，發明專利1203項，在剛剛頒布的第二十三屆中國專利獎評選中，取得1金2銀的優異成績（總共30項金獎、60項銀獎）。推動科技成果轉化，自有技術轉化爲實業的福建30萬噸/年雙氧水法制環氧丙烷項目預計明年投産。目前，中國化學正在對標巴斯夫、陶氏化學等世界一流化學品公司，持續推動“創新技術+特色實業”一體化發展，加快打造高端化學品及先進材料供應商，建設世界一流工程公司，努力實現更高水平科技自立自強。